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卷材PVC地板施工指南
PVC地板施工環(huán)境
PVC地板施工環(huán)境參數(shù)要求
1、使用溫度濕度計檢測溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以15℃為宜，不應(yīng)在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相對空氣濕度應(yīng)20%－75%之間。
2、使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于3%。
3、基層的強度不應(yīng)低于混凝土強度C－20的要求，否則應(yīng)采用適合的“妥善”自流平來加強強度。
4、用硬度測試儀檢測結(jié)果應(yīng)是基層的表面硬度不低于1.2兆帕。
5、對于得嘉PVC地板材料的施工，基層的不平整度應(yīng)在2米直尺范圍內(nèi)高低落差小于2毫米，否則應(yīng)采用適合的“妥善”自流平進行找平。
PVC地板施工打磨
PVC地板安裝基層基本處理
1、采用1000瓦以上的地坪打磨機配適當(dāng)?shù)哪テ瑢Φ仄哼M行整體打磨，除去油漆、膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。
2、用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進行吸塵清潔。
3、對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強筋以及“妥善”R726或“妥善”R710聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進行修補。
PVC地板自流平基層施工
4、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿、找平層應(yīng)先使用“妥善”R777多用途界面處理劑按1：1比例兌水希釋后進行封閉打底。
5、非吸收性的基層，如瓷磚、水磨石、大理石等，建議使用“妥善”R760密實型界面處理劑進行找底。
6、如基層含水率過高（＞3%）又需馬上施工，可以使用“妥善”R755環(huán)氧界面處理劑進行打底處理，但前提是基層含水率不應(yīng)大于8%。
7、界面處理劑施工均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后，即可進行下一步自流平施工。
自流平施工
8、將一包“妥善”自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒攪拌。
9、為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌。
10、攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次。
11、加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比（請參照相應(yīng)“妥善”自流平說明書）。水量過少會影響流動性，過多則會降低固化后的強度。
自流平施工
12、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如設(shè)計厚度≤4毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。
13、隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。
14、施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時內(nèi)禁止行走，10小時內(nèi)避免重物撞擊，24小時后可進行PVC地板安裝。
15、冬季施工，PVC地板安裝應(yīng)在自流平施工48小時后進行。
16、如需對自流平進行精磨拋光，宜在自流平施工12小時后進行。
PVC地板安裝注意事項
PVC地板施工安裝
1、無論是卷材還是塊材，都應(yīng)于現(xiàn)場放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場一致。
2、使用專用的修邊器對卷材的毛邊進行切割清理。（見小圖）
3、塊材鋪設(shè)時，兩塊材料之間應(yīng)緊貼并沒有接縫。
4、卷材鋪設(shè)時，兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割，一般是要求重疊3厘米。注意保持一刀割斷。
PVC地板安裝粘貼
5、根據(jù)本指南上的配套表格的對應(yīng)關(guān)系選擇適合某類PVC地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。
6、卷材鋪貼時，將卷材的就端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。
7、塊材鋪貼時，請將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板面清潔后上膠粘貼。
8、不同的“妥善”粘合劑在施工中要求會有所不同，具體請參照相應(yīng)“妥善”產(chǎn)品說明書進行施工
PVC地板安裝后處理
9、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進行平整并擠出空氣。（見小圖）
10、隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。
11、地板表面多余的膠水應(yīng)及時擦去。
12、24小時后，再進行開槽和焊縫。
PVC地板施工—開槽
PVC地板開槽&焊縫施工
1、開槽必須在膠水完全固化后進行。使用專用的開槽器沿接縫處進行開槽，為使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。
2、在開縫器無法開刀的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫。
3、焊縫之前，須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。
PVC地板施工—焊縫
2、可選用手工焊槍或自動焊接設(shè)備進行焊縫。
3、焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置于約350度左右。
4、以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋ūＷC焊條溶化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。
5、在焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割區(qū)。
6、當(dāng)焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。
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