PengCheng Filling Equipment
技術(shù)服務(wù)
service
沖瓶灌裝聯(lián)體機使用與保養(yǎng)
2021-01-06
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一、安裝與調(diào)試：
1、設(shè)備的安裝：本機安裝無需地下結(jié)構(gòu)，只需放在平整硬實的地面上即可，然后調(diào)整四角底角螺栓使機體高度合適并保證機體水平。
2、輸瓶線：根據(jù)灌裝用瓶的直徑和高度,調(diào)整鏈排支撐架上的擋瓶護欄使運行的瓶子順利通過，保證瓶子進入灌裝線后成直線排列;同時將前后工序設(shè)備與其連接。
3、沖瓶機的調(diào)整：將要沖刷的瓶子放入進瓶撥盤，視機械手與瓶子的高度位置是否一致，若不一致時點動沖瓶機上升或下降按鈕，使得機械手抓到瓶脖偏上端的位置即可；同時調(diào)整進出瓶撥盤瓶弧位置中心與機械手抓瓶中心位置一致后，緊固撥盤頂部螺栓即可。若沖瓶機進出瓶與機械手交接瓶時，機械手松開過早或過晚動作不協(xié)調(diào)時，松開沖瓶機中間道軌緊固螺栓，重新調(diào)整道軌前后距離，試驗此時的機械手開度能夠有效的保證瓶子進出即可。（以上過程需專人精心調(diào)整，以避免進出瓶位置不準確而造成撥盤及機械手的損壞）。
4、灌裝機的調(diào)整：將瓶子放入進瓶撥盤，點動機械設(shè)備運轉(zhuǎn)，視進出瓶撥盤弧位置中心與灌裝閥中心是否一致（一般出廠時全部調(diào)整好位置如不一致時需調(diào)整近瓶螺桿，調(diào)整時由灌裝到?jīng)_瓶依次調(diào)整），看灌裝閥是否比瓶子高，若低于瓶子時，停機按動升級按鈕調(diào)節(jié)高度（一般以瓶托壓下后瓶口到導(dǎo)瓶鐘為110mm之間為宜），待瓶子進入灌裝區(qū)后，由底部彈性托瓶器將瓶子托起，觀察瓶子是否能將灌裝閥頂開，一般要求灌裝嘴打開間隙2~3mm，如頂不開或者頂開尺寸過大，則停機后重新調(diào)整高度；灌裝瓶子液位的高低位置的調(diào)整，只需轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的主動齒即可整圈的調(diào)整液位高度無需每個都調(diào)整（出廠時已將所有灌裝閥的液位調(diào)整為同一高度），即將其中兩閥中間主動調(diào)整齒下方的螺絲松開，用扳手轉(zhuǎn)動即可調(diào)整，調(diào)整好后將底部螺栓鎖死；
二、維護與保養(yǎng)
1、本機應(yīng)定人操作、管理和維護，并根據(jù)實際情況制定安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)細則，一般每月進行一次二級保養(yǎng)，每年進行一次年度檢修。
2、維護保養(yǎng)工作開始前，應(yīng)確保電氣線路電源及氣源線路已被切斷。
3、每次下班前，應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈，然后進行潤滑，如果長時間閑置后需重新生產(chǎn)時，應(yīng)將管路清洗干凈，然后由進液口注入50℃~60℃熱水，進行灌裝清洗，最后把剩余的殘水放掉。
4、擦拭設(shè)備表面和控制器件時，應(yīng)使用軟性或中性洗滌液的軟布進行擦洗。設(shè)備清洗時，必須切斷電氣和壓縮空氣管路。
5、各滑套、軸承等潤滑處需鋰基潤滑質(zhì)定期潤滑。
6、如果長期不用，應(yīng)采取必要的防塵防銹措施，并蓋上塑料薄膜罩衣。
7、減速機應(yīng)定期更換潤滑油脂，一般使用3000小時更換一次，加入潤滑脂的牌號為w460蝸桿渦輪油。
三、電氣箱控制說明：
1、整機就位后，分別將三線四線制電源接入，水泵線、真空泵線、輸瓶機線、升降調(diào)節(jié)電機線分別接入控制箱內(nèi)部接線端子上，把電機、機殼接地線、設(shè)備零線區(qū)分開，并接穩(wěn)妥。
2、將電氣控箱后部總電源開關(guān)由OFF位置撥入ON位置，檢查電氣控制箱門上部散熱風(fēng)機是否轉(zhuǎn)動；再將電源開關(guān)撥至接通位置，使電源接通，電氣控制箱前面控制面板電源指示燈亮起，報警指示燈不亮，則啟動具備條件。若不符合上述條件，則查找線路原因。
3、檢查設(shè)備安全設(shè)施是否正常。
4、檢查水箱是否有水，鏈板有無卡死輸送帶上是否有雜物，水源、電源是否接通。
5、逐步按動水泵開關(guān)按鈕、真空泵開關(guān)按鈕、輸瓶線開關(guān)按鈕、主機開關(guān)按鈕、上升下降按鈕，查看對應(yīng)的電動機啟動停止是否正常，有無反轉(zhuǎn)運行或不運行的現(xiàn)象，有無異常響動并逐一排查。最后點動上升、下降按鈕，使沖瓶機夾爪（機械手）適應(yīng)瓶子的高度要求即可。
6、按照說明書中第五項安裝與調(diào)試部分3、4、5條分別將沖瓶機、灌裝機、打塞機作相應(yīng)調(diào)整，使設(shè)備能夠滿足瓶子高度的要求。
7、將電氣箱中下部“手動/自動”旋鈕撥入手動位置，再將電氣箱中間右端手動旋鈕撥入開的位置，手動進液指示燈亮起，進液氣動閥打開，查看灌裝機桶體內(nèi)部有無液體進入，再將中間右端手動旋鈕撥入關(guān)的位置，手動進液指示燈熄滅，進液氣動閥關(guān)閉，灌裝桶內(nèi)進液停止，手動控制時液面的高低位置不受外界因素的控制，而是由人工人為控制進液液體的時間與多少; 將電氣箱中下部“手動/自動”旋鈕撥入自動位置，此時灌裝機的進液不受電氣箱中間右端手動旋鈕的控制，液體會根據(jù)灌裝桶頂部的液位控制器的高低限位裝置自動控制液面高低，液面低于液位控制器的下限位置，電氣箱自動進液指示燈亮起，進液氣動閥打開，灌裝桶內(nèi)部進入液體；當(dāng)液面到達液位控制器的上限位置，電氣箱自動進液指示燈熄滅，進液氣動閥關(guān)閉，灌裝桶內(nèi)停止進入液體。
8、調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕的不同刻度位置，即可改變整機的工作速度，從而改變設(shè)備的生產(chǎn)效率，設(shè)備當(dāng)前的生產(chǎn)瓶數(shù)；通過控制面板上數(shù)顯表顯示，可以顯示設(shè)備當(dāng)前設(shè)備生產(chǎn)量，此數(shù)值表示設(shè)備現(xiàn)正處于的每小時當(dāng)前產(chǎn)量的狀態(tài)。
9、“報警”指示燈亮，表明設(shè)備有過載或卡瓶現(xiàn)象,這時應(yīng)檢查設(shè)備底部主電機過載離合器、沖瓶、灌裝、打塞撥輪系統(tǒng)有無卡瓶現(xiàn)象，清除卡瓶并使相撥盤復(fù)位，即可將撥盤底部對應(yīng)離合器、行程開關(guān)復(fù)位。重新按動主機開按鈕，再次進入正常工作狀態(tài)。
四、使用安全細則
1、正常工作中，灌裝設(shè)備內(nèi)應(yīng)無異物（如工具、抹布等）。
2、灌裝機不允許有異常響動，如有應(yīng)立即停機，檢查原因。
3、所有保護物應(yīng)安全、可靠，嚴禁穿戴有可能被運動部件掛住的衣物（如圍巾、手鏈等）。長發(fā)者，須配戴安全帽，并將長發(fā)盤與內(nèi)部。
4、不要用水和其他液體清洗設(shè)備的帶電部分。
5、設(shè)備保養(yǎng)前，應(yīng)將全部設(shè)備電源斷開才可實施。各軸承、齒輪、摩擦部位用鋰基潤滑油脂潤滑。
6、清洗設(shè)備時，應(yīng)穿戴工作服、手套、眼鏡等，預(yù)防酸、堿性物質(zhì)的腐蝕。
7、機器運行時，必須有人進行監(jiān)控，不要用工具或其他物體接近轉(zhuǎn)動的機器；
8、不要讓與操作無關(guān)的人員接近設(shè)備。
9、酗酒、神志不清或有其它重大疾病的人員嚴禁操作設(shè)備。
10、每班對設(shè)備（如機械手、沖水裝置、灌裝閥、進酒系統(tǒng)、機塞打塞系統(tǒng)、撥瓶機構(gòu)、氣路、電路等）進行檢查校驗，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，做好工作日志記錄并保存。
11、每天用50°C左右的溫水對設(shè)備表面及沖瓶機、灌裝機內(nèi)部管道設(shè)施、存儲設(shè)施進行清洗消毒，再用工藝水對設(shè)備進行沖洗，保持設(shè)備的內(nèi)外清潔及衛(wèi)生。操作人員應(yīng)設(shè)備將清洗、消毒過程做好記錄并保存。
12、設(shè)備應(yīng)定員定崗，分工明確，責(zé)任落實到人。
